Risse im Beton entstehen durch Schwinden, Temperaturwechsel, Setzungen oder mechanische Überlastung. Sie sind nicht nur ein optisches Problem: Wasser, Streusalze und Kohlendioxid dringen über Risse in den Beton, korrodieren die Bewehrung und gefährden die Tragfähigkeit. Eine fachgerechte Risssanierung nach DIN EN 1504 stoppt diesen Prozess dauerhaft.

Wir entscheiden je nach Rissart und Lastfall, welches Verfahren das richtige ist:

Rissinjektion mit Epoxidharz (EP) – Für kraftschlüssige, statisch wirksame Verschlüsse trockener Risse. Stellt die Lastübertragung wieder her und ist hochfest.

Rissinjektion mit Polyurethanharz (PU) – Für dichtende Verschlüsse wasserführender oder feuchter Risse. Flexibel, schaumbildend, schnell wirksam gegen drückendes Wasser.

Betoninstandsetzung & Bewehrungsschutz – Wo Bewehrungsstahl freigelegt oder bereits korrodiert ist, entfernen wir geschädigten Beton, behandeln den Stahl mit Korrosionsschutz und schließen die Fläche mit Reprofiliermörtel.

Oberflächenschutzsysteme (OS) – Hydrophobierungen, OS-Beschichtungen oder rissüberbrückende Anstriche schützen den sanierten Beton dauerhaft vor neuer Schädigung.

Jede Rissinjektion wird per Packer-Setzung, Druck- und Mengenprotokoll dokumentiert – nachvollziehbar und nachweissicher für Bauherr, Statiker und Versicherung.

Nicht jeder Riss braucht dieselbe Behandlung. Wir analysieren Rissbreite, Verlauf, Belastung und Feuchteführung und schlagen das passende System vor:

• Statische Sanierung: Kraftschlüssige EP-Injektion stellt die Tragfähigkeit von Bauteilen wieder her.
• Dichtende Sanierung: PU-Injektion stoppt Wasserdurchtritte in Kellern, Tiefgaragen und WU-Beton.
• Korrosionsschutz & Reprofilierung: Bewehrungsfreilegung, Schutzanstrich und Mörtel nach DIN EN 1504 für tragende Bauteile.